烤瓷喷涂是烤瓷材料的重要应用，具有耐高温、高强度、超硬、耐磨、耐腐蚀等性能，能承受金属材料和高分子材料不适合的恶劣工作环境。烤瓷喷涂能经受高温火焰的长期烘烤，加上良好的防腐抗氧化性能和高硬度，能适应高温炉内金属腐蚀的问题。陶瓷喷涂可耐高温达2300度，可长时间烧烤。在火灾中具有良好的防腐效果。烤瓷喷涂常温高温无有害物质挥发，具有绿色无污染的特点。

　　烤瓷喷涂技术的原理和特点：1、烤瓷喷涂由可燃气体和氧气的混合物点燃，迅速膨胀的气体被喷嘴约束形成热喷涂喷嘴火焰，沿燃烧室轴线的粉末被惰性气体加热，加速陶瓷喷涂的喷射。2、烤瓷喷涂是利用氩气和氮气通过拉瓦尔喷嘴，然后利用扩展电弧加热气体获得陶瓷喷涂工艺射流，同时有效加热和喷涂粉末的一种扩展热喷涂技术。3、烤瓷喷涂是利用丙烷等气体与压缩空气一起燃烧产生火焰流，调节气体过量，在一定程度上降低火焰流。冷喷涂技术是以加压预热气流为基础，逐步调节喷嘴和加压送粉器，产生精细、高度集中的喷涂气流，气压越高，粒子速度越大。

　　烤瓷喷涂工艺的灵活性来自于它能够产生足够的能量来熔化大多数粉末涂层材料，热喷枪利用带有一个或多个阴极(电极)和阳极(喷嘴)的腔室。当工艺气体流过腔室时，直流电被施加到阴极，电弧向阳极旋转。强大的电弧使它们的电子气体分子形成等离子体羽，当不稳定的烤瓷喷涂层回到气态时，释放出巨大的热能。原料被注入热气体羽流中，在那里原料被熔化并被推向目标基材以形成涂层。

　　烤瓷喷涂技术已广泛用于大面积的长期保护：对于长期暴露在室外环境的钢结构，采用喷涂铝、锌及其合金代替传统的刷涂方法，长期大气腐蚀的阴极保护近年来发展迅速。电视塔、桥梁、公路设施、闸门、微波塔、高压输电塔、地下电缆支架、航标浮标、竖井等大型工程都采用了铝、锌及其合金进行防腐处理。目前国内从事此项工作的专业喷涂厂有几十家，年喷涂面积达几百万平方米。这项技术不仅在国内得到了广泛应用和推广，在援外项目中也得到了广泛应用和推广。

　　烤瓷喷涂技术修复和强化了大型设备和进口零部件的国产化：大型设备的维修和强化，进口零部件的国产化。近年来，陶瓷喷涂已成功应用于该领域，如：1米-7轧机、高速风机转子、大型挤压机柱塞、大型齿轮、电极挤压喷嘴、大功率汽车曲轴等，其中一项任务是解决生产的迫切需求，其次是节省大量外汇。